将有机废弃物、秸秆、发酵菌种等混至含水量为60-65%经自动布料系统（或铲车）送至发酵槽，再由发酵池上自由行走的轨道式翻堆机进行翻动搅拌、移料工作。一次发酵采用连续生产工艺，即每天要定时翻堆，定时投料、出料，保证连续生产。
微好氧发酵的目的是有机废弃物中的挥发性物质降低，臭气减少，杀灭寄生虫卵和病原微生物，达到无害化目的。另外，通过高温发酵处理使有机物料含水率降低，有机物得到分解和矿化释放N、P、K等养分，同时使有机物料的性质变得疏松、分散。首先，一方面利用翻堆机通过翻拌作用使发酵物料充分混匀，水分快速挥发，同时发生物料的位移；另一方面通过安装在发酵槽底部的我司自主研发生产的旭风曝气系统采取强制通风方式供给氧气，给分解微生物创造良好的分解条件，同时释放水分和分解气体。本工艺中，采用国内首创的微好氧高温高压曝气技术（曝气温度高于环境温度10-20度），在曝气环节，与国内其他曝气工艺相比，至少节省70%以上的曝气耗能，同时加快物料的腐熟。工艺控制中根据有机肥物料的温度、水分等参数的变化，由控制系统开启鼓风机向发酵槽内供气，采用分段分时间歇曝气技术。一般情况下，一次发酵周期为15－20天，堆体温度可以上升至60-70℃，并持续10天以上。经过一个周期的堆制，发酵后的含水率大幅度降低。
